Áreas comunes de intervención con soldadura
En calderas pirotubulares, las reparaciones habituales comprenden: soldadura de sellado en extremos de tubos de humo, rellenado y rectificado de puentes fisurados en placas portatubos, reparación de cuellos de registros (handholes) y sustitución de niples o boquillas roscadas/bridadas.
Procedimientos y consumibles de soldadura calificados
Se emplean procesos de arco manual con electrodo revestido (SMAW) o proceso TIG (GTAW) para pasadas de raíz limpias. Los electrodos deben corresponder a aceros de recipientes a presión (como E7018 de bajo hidrógeno, adecuadamente horneados para evitar fisuración inducida por hidrógeno).
Preparación de juntas y eliminación de defectos
Antes de soldar una fisura, es mandatorio ranurar mecánicamente la zona eliminando el 100 % del defecto mediante esmerilado o biselado y verificar visualmente que la grieta no continúe en los extremos.
Inspección y prueba de presión posterior
Toda reparación soldada sobre el cuerpo de presión debe finalizar con limpieza de escoria, inspección visual minuciosa y la correspondiente prueba hidrostática en frío para certificar la resistencia de la junta.
Puntos clave para la planta
- Intervenciones realizadas exclusivamente por soldadores y mecánicos calificados.
- Uso estricto de consumibles de bajo hidrógeno para evitar fragilización del acero.
- Biselado y remoción total de fisuras antes de aplicar cordones de relleno.
- Prueba de presión hidráulica obligatoria tras finalizar los trabajos de soldadura.
Criterios a revisar y errores comunes
- Aplicar cordones de soldadura sobre fisuras sucias con óxido o caliza sin biselar adecuadamente.
- Usar electrodos comunes húmedos en partes de presión, provocando poros y microfisuras.
- Modificar partes estructurales o cortar tirantes sin calcular la resistencia de la placa.
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