1. Datos de placa y especificaciones del equipo

Tenga a mano la placa de identificación CODEMIJ o del fabricante original: modelo, capacidad en BHP o kg/h de vapor, combustible empleado (diésel, GLP o gas natural), año de fabricación y presión máxima de diseño.

2. Síntomas observados y registro de presión

Documente el comportamiento anómalo: ¿baja la presión más rápido de lo habitual?, ¿hay caídas de nivel de agua sin consumo aparente?, ¿se observan humos densos o pérdidas de estanqueidad en compuertas?

3. Inspección visual externa de fugas y goteos

Revise si existen goteos alrededor de la caja de humos, base del quemador o válvulas de purga. Si el equipo presenta fugas en tubos, informe si son frontales o posteriores.

4. Historial del agua de alimentación y purgas

Conocer la dureza del agua, si se dispone de ablandador operativo y la frecuencia con la que se realizan las purgas de fondo permite al técnico anticipar si el problema es corrosión, incrustación o fatiga mecánica.

5. Preparación del equipo para la llegada técnica

Para trabajos mecánicos internos (cambio de tubos o inspección de placa), la caldera debe apagarse con antelación suficiente para que se enfríe de forma natural. Nunca vacíe bruscamente una caldera caliente con agua fría.

Puntos clave para la planta

  • Recopilar datos de placa: capacidad BHP, presión de diseño y combustible.
  • Identificar síntomas concretos: fugas, ruidos, pérdida de vapor o dificultad de tiro.
  • Tener a mano el historial de ablandador de agua y rutina de purgas del operador.
  • Coordinar el apagado previo para que el equipo esté frío y seguro al iniciar la labor.

Criterios a revisar y errores comunes

  • Llamar al servicio técnico sin saber el modelo, potencia ni combustible de la caldera.
  • Esperar al técnico con la caldera encendida a 100 psi, perdiendo horas esperando enfriamiento.
  • Ocultar problemas previos de sarro o agua dura que aceleran el diagnóstico.

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