Etapa 1: Definición de capacidad y perfil de acabados
El diseño comienza determinando el volumen mensual de prendas (por ejemplo, 5.000, 15.000 o 30.000 pantalones) y el tipo de procesos requeridos: lavado básico, bio-polish enzimático, Stone Wash, teñido reactivo o frosteado de alta gama.
Etapa 2: Zonificación de la nave industrial
La nave debe dividirse en cuatro zonas principales: 1) Recepción y clasificación de prendas crudas; 2) Zona húmeda con lavadoras y centrífugas; 3) Zona de secado y acabado térmico; 4) Revisión de calidad, doblado y despacho.
Etapa 3: Selección de maquinaria con respaldo nacional
Contar con fabricantes locales como CODEMIJ simplifica la logística de montaje, adaptación de voltajes y acceso a repuestos de desgaste (empaquetaduras, rodamientos, válvulas y resistencias).
Etapa 4: Cumplimiento de normativas ambientales
En los polos textiles ecuatorianos, la gestión del agua es prioritaria. Diseñar la planta previendo recirculación de enjuagues y decantación de sólidos reduce el costo del metro cúbico de agua tratada.
Puntos clave para la planta
- Dimensionar la nave en función del volumen mensual y tipo de procesos químicos previstos.
- Separar el cuarto de calderas y compresores del área de manipulación de prendas.
- Elegir maquinaria industrial en acero inoxidable AISI 304 para resistir químicos agresivos.
- Diseñar canaletas amplias con pendientes hacia la planta de tratamiento de aguas.
Criterios a revisar y errores comunes
- Diseñar la nave sin contemplar altura suficiente para ductos de secadoras y chimenea de caldera.
- Instalar pisos de concreto común sin recubrimiento epóxico resistente a químicos en la zona húmeda.
- Olvidar espacio para laboratorio textil de pruebas y formulación de muestras.
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